Калужская область, г. Малоярославец, ул. Энтузиастов, 8
О нас

Общество с ограниченной ответственностью «Малоярославецкий кирпично-черепичный завод» - ООО «МКЧЗ».

Место расположения - город Малоярославец Калужской области.
Производственная мощность – 10 миллионов штук кирпича + 3 миллиона штук черепицы, что в пересчёте на кирпич нормального формата составляет 14 миллионов штук кирпича в год.
Оборудование – комплект технологического оборудования кирпично-черепичного завода, включая конструкции здания, поставлен фирмой «CERIC» Франция в соответствии с Межправительственным соглашением, Договором подряда от 03.09.1986 г. и Дополнением к нему от 28.04.1998 г., которые были подписаны по линии СЭВ между ООО «Газэкспорт» и Республикой Чехия.

 

Номенклатура продукции – Контрактом предусмотрен выпуск:

  • Кирпича пустотелого и полнотелого нормального формата - 1НФ размером 250 х 120 х 65 мм.
  • Кирпича пустотелого утолщенного формата 1,4НФ размером 250 х 120 х 88 мм.
  • Камня керамического формата 2,1НФ размером 250 х 120 х 140 мм.
  • Марсельской двухпазовой черепицы М13 размером 430 х 260 мм
  • Коньковой черепицы размером 430 х 260 мм

 

Сырьевая база – Малоярославецкое месторождение покровных суглинков, запасы которого обеспечат сырьём потребность завода на 55-60 лет

 

Весь комплекс работ по строительству завода, монтажу оборудования, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию был завершён в августе 2007 года. В период пуско-наладки вся предусмотренная контрактом номенклатура по кирпичу была опробована.

В виду отсутствия спроса на черепицу, пуско-наладка линии по производству черепицы была осуществлена только в холостом режиме.

В 2010 году завод был остановлен и законсервирован как непрофильное предприятие Газпрома.

 

Новый этап в истории завода.

Свою вторую жизнь завод получил в 2017 году. После ремонта и ревизии всего комплекса технологического оборудования в мае 2017 на завод был подан газ, и уже 10 июня из печи вышел первый вагон с обожжённым кирпичом.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Подготовка исходного сырья осуществляется классическим пластическим способом, включающим в себя дозирование исходных компонентов, их смешивание, предварительную и окончательную переработку на гладких вальцах грубого и тонкого помола, усреднение по влажности и составу, вылёживание в шихтозапаснике. Далее шихта подаётся на линию формования, где способом пластической экструзии формуются изделия. В зависимости от типа изделий и состава исходной шихты подбираются оптимальные параметры формования, гарантирующие выпуск высококачественной продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Сушка сформованных изделий осуществляется в камерной сушилке. Режимы сушки меняются индивидуально в каждой камере в зависимости от номенклатуры загруженных изделий. Управление процессом сушки осуществляется полностью в автоматическом режиме.

Высушенные изделия автоматом-садчиком сажаются на печные вагоны, которые в автоматическом режиме подаются на обжиг в туннельную печь. Туннельная печь французской фирмы «СЕРИК» является уникальным сооружением из сборных металлических гофропанелей, футерованных изнутри жаропрочным бетоном. Температурные и аэродинамические режимы печи в зависимости от типа изделий и ритма проталкивания печных вагонов задаются, контролируются и поддерживаются автоматически программируемым контроллером. Футеровка печи рассчитана на рабочую температуру обжига 1050ºС.

По окончании цикла обжига вагоны с обожжённой продукцией автоматически подаются на линию разгрузки, где готовые изделия послойно укладываются на поддоны. Поддоны с уложенными изделиями направляются на линию упаковки и далее с помощью вилочного погрузчика транспортируются на склад готовой продукции.

Весь процесс изготовления продукции на нашем предприятии полностью исключает ручной труд, являясь современным высокомеханизированным и автоматизированным производством.

ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ

Поддоны с готовыми изделиями упаковываются в термоусадочную плёнку, а, при необходимости, дополнительно обвязываются пэт-лентой. Данный вид упаковки позволяет производить поставку продукции во все регионы Российской Федерации и ближнего зарубежья без потери качества изделий при их транспортировке.

В настоящее время доставка продукции потребителю осуществляется автомобильным транспортом.

ПЕРСПЕКТИВА

В 2018 году планируется значительное расширение ассортимента выпускаемой продукции, как размерного ряда изделий, так и цветовой гаммы лицевого кирпича. Все предварительные лабораторные испытания проведены, что позволит освоить в промышленном масштабе производство кирпича светлых и коричневых тонов.

Дополнительно прорабатывается вопрос доставки готовой продукции потребителю железнодорожным транспортом.